滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司

研磨機(jī)械制造業(yè)如何在激烈競(jìng)爭(zhēng)中崛起

研磨機(jī)械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)用各種機(jī)械自動(dòng)化新技術(shù)，將不斷引入其他許多學(xué)科的新概念、新理論、新技術(shù)，將使研磨機(jī)械制造業(yè)中原有的一些傳統(tǒng)制造技術(shù)、產(chǎn)品和觀念等不斷更新和發(fā)展，這就要求有大量訓(xùn)練有素的工程技術(shù)人員、工人和管理人員。

滎陽(yáng)光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門口研磨輪電鍍金剛石研磨輪，可來圖研磨輪，尺寸定制，生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具，歡迎新來客戶咨詢訂購(gòu)！

切割片、磨片：

樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量比較大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊(cè)和網(wǎng)上分類中，都單獨(dú)列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實(shí)際情況和避免造成誤會(huì)的角度出發(fā)，歸類為固結(jié)磨具。因?yàn)閿?shù)量巨大，將此分類又進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性金剛石研磨輪。

承力限制：鋸切時(shí)荒料對(duì)鋸片的阻力可分解為對(duì)刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個(gè)力的作用下對(duì)鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個(gè)力矩 后都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點(diǎn)距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導(dǎo)軌的寬度相對(duì)較窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具電鍍金剛石研磨輪。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

金剛石燒結(jié)體刀具

磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結(jié)體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪，砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割，切割可在空氣、氧氣的環(huán)境中進(jìn)行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄等優(yōu)點(diǎn)。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗(yàn)

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡(jiǎn)單，難道還需要專門的國(guó)字頭實(shí)驗(yàn)室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因?yàn)樾碌目萍紤?yīng)用需要新的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行匹配生產(chǎn)，這就對(duì)超硬材料磨具本身的技術(shù)提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機(jī)體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對(duì)金剛石、立方氮化硼的應(yīng)用研究，也能做出打磨航天飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、玻璃切槽磨具等。