滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司

提高我國機(jī)械制造業(yè)的自動化水準(zhǔn)

只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應(yīng)用自動化技術(shù)，提高我國機(jī)械制造業(yè)的自動化水準(zhǔn)。中國機(jī)械制造業(yè)指明了戰(zhàn)略出路——“調(diào)整轉(zhuǎn)型、升級”，并提出“推進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)”的目標(biāo);為機(jī)械制造企業(yè)提出了全新的競爭能力要求，包括提升研發(fā)能力，建立數(shù)字化技術(shù)平臺，突破關(guān)鍵技術(shù)、提升技術(shù)水平;精進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)訂購研磨輪，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、智能化、精密化;

實現(xiàn)綠色生產(chǎn)研磨輪，在內(nèi)部提高機(jī)械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態(tài)環(huán)保的產(chǎn)業(yè)集群;積極實施品牌戰(zhàn)略，并開展資源和價值鏈的整合等。

金剛石工具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了的優(yōu)勢?？傊F焊技術(shù)在金剛石工具制造過程中有著很好的發(fā)展前景金剛石研磨輪，應(yīng)盡快使這一技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

即使新安裝時調(diào)整正確了，在使用過程中也因基礎(chǔ)變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應(yīng)當(dāng)予以調(diào)整校正，否則就會出現(xiàn)三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

當(dāng)鋸?fù)暌坏缎璺制莆讳彽诙稌r電鍍金剛石研磨輪，這類鋸機(jī)的分片車均被置于臺車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺車的不穩(wěn)定因素。

鋸切過程中臺車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺車輪和軸承極易損壞，如不及時調(diào)整更換，也將影響臺車的正常運行。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

不合格鍍層退除

可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數(shù)小時，新配酸液退速快，舊酸液退速慢。當(dāng)退除效果變差時，應(yīng)倒去廢酸，回收金剛石，集中處理，再次使用。實踐表明，酸液內(nèi)加少量氯化鈉，容易造成基體過腐蝕。

此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達(dá)300~400個小時，使用報廢時間可以達(dá)到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到的需求。

砂輪機(jī)其它應(yīng)注意事項

環(huán)境問題砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置砂輪機(jī)房，且嚴(yán)禁砂輪機(jī)房或砂輪機(jī)附近堆放物品，以免發(fā)生火災(zāi)事故，也不應(yīng)砂輪機(jī)附近亂放其它零件物品。

管理問題砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，凡非本單位人員欲砂輪機(jī)上磨削物件時，需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可，并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，外人私自亂用砂輪機(jī)。此外，砂輪更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，禁止他人私自更換、安裝砂輪。

關(guān)車問題操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)無人使用、無人管理情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持短波輪機(jī)清潔。