滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司

鋸片安裝要注意什么？

在充分發(fā)揮科技機(jī)構(gòu)作用的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)行業(yè)科技體系與平臺(tái)建設(shè)。加快應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低能源和原材料消耗進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)外開(kāi)放，不斷提高行業(yè)國(guó)際化質(zhì)量和水平。

安裝鋸片時(shí)，首先要確保鋸片上標(biāo)明的方向與切機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向一致；要將鋸片安裝孔、切機(jī)主軸、法蘭盤(pán)三者相互接觸的面清理凈金剛石研磨輪，必需保證它們之間接觸平整、良好；

法蘭盤(pán)直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇研磨輪。法蘭盤(pán)太小，則使用時(shí)鋸片端面偏擺大些，法蘭盤(pán)太大則主軸掛重加大，也會(huì)增加跳動(dòng)，同時(shí)減少材料的加工深度。

安裝后鋸片、法蘭盤(pán)的跳動(dòng)值必需達(dá)到規(guī)定值方可使用。

電鍍金剛石鋸片速度：

在實(shí)際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)金剛石研磨輪，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

未來(lái)有計(jì)劃做鋸片基體的公司均會(huì)考慮激光切割設(shè)備電鍍金剛石研磨輪。在調(diào)查的8家生產(chǎn)大中型鋸片基體的企業(yè) 中50%的企業(yè)正在處于激光切割設(shè)備添置狀態(tài)。從數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)按照鋸片行業(yè)目前的發(fā)展速度，做大中型鋸片機(jī)體的企業(yè)每2年就會(huì)求夠一臺(tái)激光切割設(shè)備。

帶柄磨頭/小砂輪

磨頭的種類(lèi)很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應(yīng)商可以根據(jù)磨料和結(jié)合劑的不同進(jìn)行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個(gè)公司對(duì)磨頭形狀代號(hào)沒(méi)有統(tǒng)一，本文只列舉了目前比較常見(jiàn)的形狀供選擇?！皵?shù)量”屬性是專(zhuān)門(mén)為磨頭套裝分類(lèi)設(shè)置的，收集了目前比較常見(jiàn)的套裝數(shù)量供選擇。

在石材生產(chǎn)過(guò)程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中機(jī)械設(shè)備狀況，鋸片的性能，荒料的材質(zhì)，加工的工藝及管理的水平等都有密切關(guān)系。

砂瓦

砂瓦是用磨料和結(jié)合劑制成的塊狀固結(jié)磨具。砂瓦大多數(shù)用剛玉或碳化硅磨料和樹(shù)脂結(jié)合劑制成，也有少量用陶瓷或菱苦土結(jié)合劑制造的。

通常是數(shù)塊砂瓦固定在砂輪夾盤(pán)上鑲裝成組合體后使用，每塊砂瓦之間一般有一定間隔，便于散熱和排屑。我們盡可能的滿足所有供應(yīng)商發(fā)布的產(chǎn)品，以寧多勿缺的原則，收集了存在的結(jié)合劑和磨料作為屬性的值。

單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車(chē)刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：

機(jī)械加固法：將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；

粉末冶金法：將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上；

粘結(jié)和釬焊法：使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動(dòng)，脫落。

砂頁(yè)輪

砂頁(yè)輪又叫千葉輪，所涉及的屬性有Shape(形狀)、直徑、磨料、可供粒度和應(yīng)用材料五個(gè)字段。形狀：帶柄頁(yè)輪、帶螺紋頁(yè)輪、盤(pán)狀頁(yè)輪和夾頁(yè)輪；

直徑：可選10mm-400mm的常見(jiàn)直徑；可供粒度：范圍為40-320；磨料和應(yīng)用材料字段的屬性值可以參看砂卷?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激發(fā)，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

影響鋸石機(jī)的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機(jī)的切割面上的出露情況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機(jī)的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號(hào)的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因?yàn)殇徥瘷C(jī)的切割面積上金剛石的數(shù)目對(duì)工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來(lái)說(shuō)，低濃度金剛石鋸石機(jī)采用細(xì)粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來(lái)有利于提高壽命，同時(shí)也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。