滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司

電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作研磨輪工具，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重研磨輪。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小，對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量金剛石研磨輪。

電鍍金剛石鋸片速度：

在實(shí)際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)電鍍金剛石研磨輪，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

未來有計(jì)劃做鋸片基體的公司均會(huì)考慮激光切割設(shè)備。在調(diào)查的8家生產(chǎn)大中型鋸片基體的企業(yè) 中50%的企業(yè)正在處于激光切割設(shè)備添置狀態(tài)。從數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)按照鋸片行業(yè)目前的發(fā)展速度，做大中型鋸片機(jī)體的企業(yè)每2年就會(huì)求夠一臺(tái)激光切割設(shè)備。

砂頁(yè)與砂卷

砂頁(yè)與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據(jù)砂頁(yè)的不同規(guī)格，為砂頁(yè)設(shè)置了特殊字段。

種類：標(biāo)準(zhǔn)砂頁(yè)、砂條、三角砂紙、海綿砂塊和其他。標(biāo)準(zhǔn)砂頁(yè)指的是230X280mm；寬度：70-230mm供選擇；

其制造工藝主要有基體的切割，表面的打磨和刀頭的焊接。切割目前主要加工方式，小型鋸片，沖壓為主，中大鋸片，水切割和激光切割，還包括有消音槽的切割；目前焊接技術(shù)主要有熱接焊、高頻焊和激光焊，其中激光焊技術(shù)目前是鋸片行業(yè)出口的焊接加工基本標(biāo)準(zhǔn)。

金剛石工具的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了的優(yōu)勢(shì)。總之，釬焊技術(shù)在金剛石工具制造過程中有著很好的發(fā)展前景，應(yīng)盡快使這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

即使新安裝時(shí)調(diào)整正確了，在使用過程中也因基礎(chǔ)變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)予以調(diào)整校正，否則就會(huì)出現(xiàn)三個(gè)輪著地一個(gè)輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

當(dāng)鋸?fù)暌坏缎璺制莆讳彽诙稌r(shí)，這類鋸機(jī)的分片車均被置于臺(tái)車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺(tái)車的不穩(wěn)定因素。

鋸切過程中臺(tái)車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺(tái)車輪和軸承極易損壞，如不及時(shí)調(diào)整更換，也將影響臺(tái)車的正常運(yùn)行。

提升金剛石工具經(jīng)濟(jì)效益

機(jī)械制造企業(yè)信息化，就是充分利用信息技術(shù)和其他高新技術(shù)，改造和提升傳統(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè)，在機(jī)械產(chǎn)品全生命周期中。廣泛應(yīng)用信息技術(shù)、信息資源和環(huán)境，實(shí)現(xiàn)信息集成和共享，達(dá)到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和有效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

懸臂限制：鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內(nèi)作升降運(yùn)動(dòng)，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當(dāng)鋸切頭下鋸時(shí)，下降越多，滑軌懸臂也越長(zhǎng)，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個(gè)受力的懸臂結(jié)構(gòu)。

超硬磨具磨削技術(shù)與理論

要想完成有效、節(jié)約生產(chǎn)，離不開實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家們不斷攻克行業(yè)難題。比如研究“新型超硬磨具設(shè)計(jì)與先進(jìn)制造技術(shù)與理論”、“超硬磨具磨削技術(shù)與理論”等。

科學(xué)家們還需要通過對(duì)陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、電鍍金屬結(jié)合劑配方進(jìn)行研究，把金剛石等制成超硬材料磨具。

那些結(jié)合劑，其實(shí)就是黏結(jié)劑。因?yàn)榻饎偸土⒎降鸲际穷w粒狀，都沒有支撐，需要將其黏結(jié)形成塊狀的產(chǎn)品，然后再做成磨具。

隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。