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2024-10-23 11:30:12
影響加工物體研磨效果的因素
下列因素可能會影響加工物體研磨效果:
1.兩種物體硬度不同:如:一個硬度高磨料能夠切割既快又深。
2.粒度(磨料粒度):如:大標號砂粒能夠切既快又深。
3.砂粒之間粘連,砂粒與粘結(jié)劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面:磨削過程,這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時間,以及加工物體暴露面多長時間才會接觸到新磨粒。
砂輪的特性
砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定,所以我們針對砂輪設置的屬性字段和值如下:
形狀:平行,筒形訂購研磨輪,斜邊研磨輪,凹形,杯型,碗型,碟形, 凹錐,盤型/環(huán)形, 其他直徑:收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇;
應用:外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、
粒度:16-220
間隙小擺動小,間隙大擺動也大,由此可見,若滑座導軌越長越寬,即對滑軌的支承面越大金剛石研磨輪,鋸機就越穩(wěn)定。同樣,滑座導軌與滑軌的間隙越小,上 下運動的精度就越高,由此引起的振動也越小,反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調(diào)整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要因素電鍍金剛石研磨輪。
提升金剛石工具經(jīng)濟效益
機械制造企業(yè)信息化,就是充分利用信息技術(shù)和其他高新技術(shù),改造和提升傳統(tǒng)的機械制造企業(yè),在機械產(chǎn)品全生命周期中。廣泛應用信息技術(shù)、信息資源和環(huán)境,實現(xiàn)信息集成和共享,達到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和有效運轉(zhuǎn),從而提高經(jīng)濟效益和競爭力。
懸臂限制:鋸切頭固定于滑軌上,滑軌在滑座內(nèi)作升降運動,而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上,當鋸切頭下鋸時,下降越多,滑軌懸臂也越長,這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結(jié)構(gòu)。
砂頁輪
砂頁輪又叫千葉輪,所涉及的屬性有Shape(形狀)、直徑、磨料、可供粒度和應用材料五個字段。形狀:帶柄頁輪、帶螺紋頁輪、盤狀頁輪和夾頁輪;
直徑:可選10mm-400mm的常見直徑;可供粒度:范圍為40-320;磨料和應用材料字段的屬性值可以參看砂卷?;瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激發(fā),在極低的氣體壓強下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
不合格鍍層退除
可用酸在室溫下浸泡電鍍廢品(工件不得帶水)幾十分鐘至數(shù)小時,新配酸液退速快,舊酸液退速慢。當退除效果變差時,應倒去廢酸,回收金剛石,集中處理,再次使用。實踐表明,酸液內(nèi)加少量氯化鈉,容易造成基體過腐蝕。
此外,由于金剛石彈性模量大,切削時刃部變形小,對所切削的有色金屬擠壓變形小,可使切削過程在小變形下完成,從而可以提高加工表面質(zhì)量
大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,使用報廢時間可以達到4000小時/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達到的需求。
鋒利又耐切的混凝土圓鋸片
針對目前圓鋸片存在的諸多問題,有人研究了刀頭胎體成分、鈷含量、金剛石、不同碳化鎢粉料以及燒結(jié)工藝對鋸片鋒利性和壽命等方面的影響,研制出了一種既鋒利又耐切的混凝土圓鋸片。
有一些人通過分析金剛石圓鋸片的節(jié)塊工作面上的金剛石的分布狀態(tài)和鋸片工作時的運動特點,求出了鋸片節(jié)塊工作面上出刃金剛石之間的距離和金剛石的運動軌跡,據(jù)此推導出單顆金剛石切削厚度的計算公式,并討論了切削厚度與鋸切參數(shù)和節(jié)塊結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。
還有一些人綜合介紹了國內(nèi)外優(yōu)化金剛石圓鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的有關(guān)成果,分析了各種防側(cè)面磨損防應力變形、改善冷卻性能的鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的特點、生產(chǎn)價值及存在問題。
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