滎陽市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司

固結(jié)磨具分為7個二級分類

我們將“固結(jié)磨具”分為7個二級分類。不難看出，這是以固結(jié)磨具的外形作為分類標(biāo)準(zhǔn)，這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應(yīng)用分了兩個三級分類；帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進(jìn)一步細(xì)分，為什么？因?yàn)樾袠I(yè)人士針對砂輪的進(jìn)一步分類都持有不同的意見黑金剛研磨輪，有的以型號分類研磨輪，有的以結(jié)合劑分類，有的以應(yīng)用分類。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標(biāo)識不同的砂輪。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級金剛石研磨輪，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)；其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點(diǎn)較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

國硬質(zhì)合金工具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存

2002年電鍍金剛石研磨輪，鄭州機(jī)械研究所推出了硬質(zhì)合金工具釬料，推動了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展。至2014年，中國切削刀具和礦用工具規(guī)模以上的生產(chǎn)廠家超過3000家，切削刀具工業(yè)銷售產(chǎn)值突破350億元，礦山工具工業(yè)銷售產(chǎn)值突破200億元，硬質(zhì)合金工具用釬焊材料需求量超過10億元，釬劑消耗量超過5萬噸。

目前，中國硬質(zhì)合金工具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來看，行業(yè)發(fā)展的有利因素占據(jù)了主導(dǎo)地位。鄭州機(jī)械研究所開發(fā)的硬質(zhì)合金工具釬料和導(dǎo)磁體驅(qū)流技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其中釬焊材料推廣應(yīng)用到700多家企業(yè)，導(dǎo)磁體驅(qū)流技術(shù)應(yīng)用到十幾萬臺感應(yīng)釬焊設(shè)備，顯著帶動了硬質(zhì)合金材料上、下游產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。

金剛石圓鋸片在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當(dāng)今社會發(fā)展，金剛石圓鋸片的應(yīng)用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發(fā)明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業(yè)得到迅速發(fā)展，在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛。

隨著當(dāng)今社會人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，對工業(yè)建筑、建筑裝飾、交通運(yùn)輸發(fā)展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業(yè)的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展。

鋒利又耐切的混凝土圓鋸片

針對目前圓鋸片存在的諸多問題，有人研究了刀頭胎體成分、鈷含量、金剛石、不同碳化鎢粉料以及燒結(jié)工藝對鋸片鋒利性和壽命等方面的影響，研制出了一種既鋒利又耐切的混凝土圓鋸片。

有一些人通過分析金剛石圓鋸片的節(jié)塊工作面上的金剛石的分布狀態(tài)和鋸片工作時的運(yùn)動特點(diǎn)，求出了鋸片節(jié)塊工作面上出刃金剛石之間的距離和金剛石的運(yùn)動軌跡，據(jù)此推導(dǎo)出單顆金剛石切削厚度的計算公式，并討論了切削厚度與鋸切參數(shù)和節(jié)塊結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。

還有一些人綜合介紹了國內(nèi)外優(yōu)化金剛石圓鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的有關(guān)成果，分析了各種防側(cè)面磨損防應(yīng)力變形、改善冷卻性能的鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、生產(chǎn)價值及存在問題。