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2024-07-18 09:03:39
生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具
滎陽光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門口研磨輪,可來圖,尺寸定制,生產(chǎn)各種電鍍金剛石工具,歡迎新來客戶咨詢訂購
噴膠棉:工業(yè)過濾布(如:噴漆涂裝過濾、化纖紡絲過濾、工業(yè)空調(diào)過濾、家用空調(diào)過濾);服裝用布(如:女用里襯;大衣肩襯);汽車內(nèi)裝里襯(如:車門內(nèi)板、車頂內(nèi)棚里襯)
百潔布:家庭用(如:廚房浴廁的瓷磚、碗盆容器、洗手);工業(yè)用(如:電鍍表面拋光、金銀手飾表面拋光)
磨具要保持切削性能
磨具在使用過程中,當(dāng)磨粒磨鈍時(shí),由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落求購研磨輪,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。
固結(jié)磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性金剛石研磨輪。
超硬磨具磨削技術(shù)與理論
要想完成有效、節(jié)約生產(chǎn),離不開實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家們不斷攻克行業(yè)難題。比如研究“新型超硬磨具設(shè)計(jì)與先進(jìn)制造技術(shù)與理論”、“超硬磨具磨削技術(shù)與理論”等。
科學(xué)家們還需要通過對(duì)陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、電鍍金屬結(jié)合劑配方進(jìn)行研究,把金剛石等制成超硬材料磨具。
那些結(jié)合劑,其實(shí)就是黏結(jié)劑電鍍金剛石研磨輪。因?yàn)榻饎偸土⒎降鸲际穷w粒狀,都沒有支撐,需要將其黏結(jié)形成塊狀的產(chǎn)品,然后再做成磨具。
隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機(jī)加工向方向發(fā)展,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。
航天航空材料需“耐磨”
航空航天零部件,很多是用鈦合金、鎳合金、碳纖維等硬度很高的材料制作而成,而且做出來的零部件比較復(fù)雜。
比如,航天航空上用的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,有很多是先用模具壓出后,再磨削以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而普通磨削工具對(duì)這些材料的磨削效率非常低,損耗也大,要解決這些難題,就需要超硬材料磨具。
“其實(shí),對(duì)超硬材料磨具的需求,還出現(xiàn)在手機(jī)生產(chǎn)中?!睂?shí)驗(yàn)室工程師說,從藍(lán)寶石手機(jī)屏幕的切割磨削,到手機(jī)芯片、CPU等精密儀器的制造,都離不開這類高精密磨削工具,“像蘋果、樂視、華為等手機(jī),在一些生產(chǎn)過程中,都曾使用過我們實(shí)驗(yàn)室攻克的高精密分割技術(shù)”.
超硬材料研究打破國外技術(shù)
在很多人的觀念中,生產(chǎn)磨具就是做砂輪,而他們也是做砂輪。其實(shí),砂輪只是一個(gè)通俗的叫法,別忘了他們的實(shí)驗(yàn)室名字的前面,還有“超硬材料”四個(gè)字。他們的實(shí)驗(yàn)室,就是專門“啃硬骨頭”的。
據(jù)該實(shí)驗(yàn)室工作人員介紹,實(shí)驗(yàn)室各項(xiàng)目組攻克的難題,也曾填補(bǔ)多個(gè)國內(nèi)空白。比如實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的主要用在芯片制作前端的晶圓制作的15~60微米電鍍超薄金剛石切割砂輪,“這種技術(shù),也已達(dá)到水平,打破了長(zhǎng)期以來國外發(fā)達(dá)國家對(duì)我國的技術(shù)”。
提高切割質(zhì)量和鋸片使用壽命
為了節(jié)約石材,減小對(duì)環(huán)境的污染,金剛石圓鋸片正向薄型方向發(fā)展。在工作過程中,由于圓鋸片承受離心力、鋸切力、鋸切熱等外載荷作用,鋸片徑厚比一般都在200以上,屬于典型的超薄零件,易產(chǎn)生軸向變形屈曲,同時(shí)水槽底部應(yīng)力較大,易產(chǎn)生鋸片裂紋和斷裂,導(dǎo)致鋸片結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。
因此,提高鋸片切割質(zhì)量、延長(zhǎng)鋸片使用壽命已成為當(dāng)下研究的熱點(diǎn)之一。有人研究發(fā)現(xiàn),添加合適粒度和濃度的輔磨料,不僅可以提高鋸片壽命,還能提高其鋒利性,金剛石鋸片的使用壽命可提高150%以上,切割效率提高約40%。
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