滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司

剛玉、金剛砂和硅藻土

剛玉——有人造的和天然的兩種。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多質(zhì)優(yōu)研磨輪，其硬度就愈高研磨輪。剛玉是利用磨輪進(jìn)行粗磨的較好材料，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強(qiáng)度的金屬，如淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅等。

金剛砂——具有中等硬度和的韌性，適用于所有金屬的磨光。

硅藻土——具有不太銳利的切削面和的韌性金剛石研磨輪，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷。它是通用的磨光、拋光材料。

涂附磨具大類(lèi)都包含什么

關(guān)于要不把無(wú)紡布磨具和拋光材料及制品歸入涂附磨具大類(lèi)中，業(yè)界一直存在不同的聲音。全球磨料磨具行業(yè)巨頭——諾頓針對(duì)歐洲和美洲的分類(lèi)也不一樣，針對(duì)歐洲市場(chǎng)，把涂附磨具和無(wú)紡布?xì)w類(lèi)在一起；針對(duì)美洲市場(chǎng)，則明確分開(kāi)；對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類(lèi)。在查詢(xún)了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類(lèi)，傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類(lèi)電鍍金剛石研磨輪。

由于金剛石鋸片多年的殺價(jià)競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致了2005年美國(guó)反我金剛石圓鋸片的傾銷(xiāo)大戰(zhàn)；掌握先進(jìn)粉末和間接加熱法生產(chǎn)金剛石的企業(yè)迅速發(fā) 展，引起了金剛石生產(chǎn)企業(yè)的“大洗牌”，大量技術(shù)研發(fā)落后、未能掌握該項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)的企業(yè)慘遭淘汰。

金剛石工具的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了的優(yōu)勢(shì)?？傊?，釬焊技術(shù)在金剛石工具制造過(guò)程中有著很好的發(fā)展前景，應(yīng)盡快使這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

即使新安裝時(shí)調(diào)整正確了，在使用過(guò)程中也因基礎(chǔ)變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)予以調(diào)整校正，否則就會(huì)出現(xiàn)三個(gè)輪著地一個(gè)輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

當(dāng)鋸?fù)暌坏缎璺制莆讳彽诙稌r(shí)，這類(lèi)鋸機(jī)的分片車(chē)均被置于臺(tái)車(chē)之上，這樣的兩車(chē)重疊，也增加了臺(tái)車(chē)的不穩(wěn)定因素。

鋸切過(guò)程中臺(tái)車(chē)在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺(tái)車(chē)輪和軸承極易損壞，如不及時(shí)調(diào)整更換，也將影響臺(tái)車(chē)的正常運(yùn)行。

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。

金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類(lèi)金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤(pán)研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

砂頁(yè)輪

砂頁(yè)輪又叫千葉輪，所涉及的屬性有Shape(形狀)、直徑、磨料、可供粒度和應(yīng)用材料五個(gè)字段。形狀：帶柄頁(yè)輪、帶螺紋頁(yè)輪、盤(pán)狀頁(yè)輪和夾頁(yè)輪；

直徑：可選10mm-400mm的常見(jiàn)直徑；可供粒度：范圍為40-320；磨料和應(yīng)用材料字段的屬性值可以參看砂卷?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激發(fā)，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

影響鋸石機(jī)的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機(jī)的切割面上的出露情況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機(jī)的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號(hào)的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因?yàn)殇徥瘷C(jī)的切割面積上金剛石的數(shù)目對(duì)工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來(lái)說(shuō)，低濃度金剛石鋸石機(jī)采用細(xì)粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來(lái)有利于提高壽命，同時(shí)也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。